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氧槍粘鋼的首要原因是因為吹煉過程中爐渣沒有化好化透,流動性差,金屬噴濺嚴峻,或者槍位過低一級形成的。別的,噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓的高低,也有一定的影響。
以下鞍山恒興冶金設(shè)備制造有限公司從質(zhì)料和鍛煉操作兩方面論說:
1.1質(zhì)料條件不穩(wěn)定
(1)鐵水含硅量低。鐵水硅低,在很短的時刻里就被氧化掉,碳、氧劇烈反響期提前,而操作人員沒有能及時變化槍位,使渣中(FeO)含量沒有及時得到進步,導(dǎo)致熔渣返干而粘槍。
(2)鐵水含硅量高。鐵水硅高,硅的氧化時刻相對較長,使碳、氧劇烈反響期推后,一起生產(chǎn)的SiO2構(gòu)成很多的渣,操作人員沒有推遲舉高槍位的時刻,渣中FeO含量很高,導(dǎo)致在碳、氧劇烈反響,形成熔渣泡沫化噴濺。這時熔池溫度迅速升高,而噴濺過后的后期渣中FeO含量降低,導(dǎo)致熔渣返干而粘槍(易在槍頭粘鋼)。熔渣返干后,鋼水溫度的傳遞受到阻止,使渙散在熔渣中的鋼珠溫度下降而粘在氧槍上。
1.2鍛煉操作方面
(1)裝入準則
現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)質(zhì)料條件及時改動入爐料的質(zhì)料結(jié)構(gòu)。電子秤計數(shù)禁絕、受回爐鋼水影響、追求出鋼量或出鋼量不穩(wěn)定以及人為因素等,影響爐料成分的準確性,有可能形成爐容比偏小而發(fā)生噴濺后又發(fā)生返干而導(dǎo)致粘槍。
①渣料參加機遇和批量操控。如很多石灰在開吹5min～6min左右時一次性參加,會導(dǎo)致溫降過大,石灰溶解不好,成渣不良,最終引起噴濺。
②渣料結(jié)構(gòu)。如選用單一石灰造渣,易在鍛煉過程中呈現(xiàn)高溫返干、噴濺現(xiàn)象,而合理利用生白云石和輕燒鎂球等造渣材料配合石灰造渣,不但能夠有用進步渣的冶金效果,一起還在進步爐齡和抑制噴濺方面起到較為重要的效果。實際操作中,能夠在開吹時參加輕燒鎂球以增加前期渣中(MgO)含量,利于前期脫磷和維護爐襯;在前中期溫度開始升高時參加一定量的生白云石,能夠有用防止發(fā)生高溫返干、噴濺。
③渣料量沒有根據(jù)入爐料變化相應(yīng)改動。實際操作中,要根據(jù)鐵水含硅量調(diào)整渣料配比、批量及參加時刻和槍位等,以適應(yīng)鍛煉過程中渣量變化。防止呈現(xiàn)渣量過多或太少,削減鍛煉過程中的噴濺。
④偶然一倒之前渣況很好,沒有粘槍,在補吹時卻發(fā)生了粘槍。其原因首要是操作人員見一倒溫度高,在補吹是參加很多的渣料,而補吹時刻又短,渣料無法化透,這時很簡單發(fā)生粘槍。
2氧槍粘鋼處理
(1)氧槍粘鋼少,較簡單處理,一般是在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要高些,爐渣堿度稍低些,可適當?shù)囟嗉有┪炇?在確保爐渣化透的狀況下有較厚的渣層,槍位稍低些。在上述的條件下,氧槍的粘鋼是簡單涮掉的。粘鋼若一爐沒有涮潔凈,可鄙人爐持續(xù)涮,一般吹煉兩爐鋼基本上粘鋼就能夠悉數(shù)涮掉。
(2)氧槍粘鋼嚴峻影響提升時,要在停吹后進行人工處理,不然必須更換氧槍。
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