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　鞍山恒興冶金設(shè)備制造有限公司氧槍粘鋼的主要原因是由于吹煉過(guò)程中爐渣沒(méi)有化好化透,流動(dòng)性差,金屬?lài)姙R嚴(yán)峻,或許槍位過(guò)低一級(jí)形成的。別的,噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓的凹凸,也有必定的影響。以下從質(zhì)料和鍛煉操作兩方面論說(shuō): 　　1.1質(zhì)料條件不穩(wěn)定 　　(1)鐵水含硅量低。鐵水硅低,在很短的時(shí)刻里就被氧化掉,碳、氧劇烈反響期提前,而操作人員沒(méi)有能及時(shí)改動(dòng)槍位,使渣中(FeO)含量沒(méi)有及時(shí)得到進(jìn)步,導(dǎo)致熔渣返干而粘槍。 　　(2)鐵水含硅量高。鐵水硅高,硅的氧化時(shí)刻相對(duì)較長(zhǎng),使碳、氧劇烈反響期推后,一起生產(chǎn)的SiO2形成很多的渣,操作人員沒(méi)有推遲舉高槍位的時(shí)刻,渣中FeO含量很高,導(dǎo)致在碳、氧劇烈反響,形成熔渣泡沫化噴濺。這時(shí)熔池溫度敏捷升高,而噴濺過(guò)后的后期渣中FeO含量下降,導(dǎo)致熔渣返干而粘槍(易在槍頭粘鋼)。熔渣返干后,鋼水溫度的傳遞受到阻礙,使分散在熔渣中的鋼珠溫度下降而粘在氧槍上。 　　1.2鍛煉操作方面 　　(1)裝入制度 　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)質(zhì)料條件及時(shí)改動(dòng)入爐料的質(zhì)料結(jié)構(gòu)。電子秤計(jì)數(shù)不準(zhǔn)、受回爐鋼水影響、追求出鋼量或出鋼量不穩(wěn)定以及人為因素等,影響爐料成分的準(zhǔn)確性,有或許形成爐容比偏小而產(chǎn)生噴濺后又產(chǎn)生返干而導(dǎo)致粘槍。 　?、僭蠀⒓訒r(shí)機(jī)和批量控制。如很多石灰在開(kāi)吹5min～6min左右時(shí)一次性參加,會(huì)導(dǎo)致溫降過(guò)大,石灰溶解不好,成渣不良,最終引起噴濺。 　?、谠辖Y(jié)構(gòu)。如選用單一石灰造渣,易在鍛煉過(guò)程中呈現(xiàn)高溫返干、噴濺現(xiàn)象,而合理使用生白云石和輕燒鎂球等造渣材料配合石灰造渣,不光能夠有用進(jìn)步渣的冶金效果,一起還在進(jìn)步爐齡和按捺噴濺方面起到較為重要的效果。實(shí)際操作中,能夠在開(kāi)吹時(shí)參加輕燒鎂球以添加前期渣中(MgO)含量,利于前期脫磷和維護(hù)爐襯;在前中期溫度開(kāi)始升高時(shí)參加必定量的生白云石,能夠有用防止發(fā)生高溫返干、噴濺。 　　③渣料量沒(méi)有根據(jù)入爐料改動(dòng)相應(yīng)改動(dòng)。實(shí)際操作中,要根據(jù)鐵水含硅量調(diào)整渣料配比、批量及參加時(shí)刻和槍位等,以習(xí)慣鍛煉過(guò)程中渣量改動(dòng)。防止呈現(xiàn)渣量過(guò)多或太少,削減鍛煉過(guò)程中的噴濺。 　　④偶爾一倒之前渣況很好,沒(méi)有粘槍,在補(bǔ)吹時(shí)卻發(fā)生了粘槍。其原因主要是操作人員見(jiàn)一倒溫度高,在補(bǔ)吹是參加很多的渣料,而補(bǔ)吹時(shí)刻又短,渣料無(wú)法化透,這時(shí)很簡(jiǎn)單發(fā)生粘槍。 2氧槍粘鋼處理 　　(1)氧槍粘鋼少,較簡(jiǎn)單處理,一般是在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要高些,爐渣堿度稍低些,可適當(dāng)?shù)囟嗉有┪炇?在確保爐渣化透的狀況下有較厚的渣層,槍位稍低些。在上述的條件下,氧槍的粘鋼是簡(jiǎn)單涮掉的。粘鋼若一爐沒(méi)有涮干凈,可鄙人爐繼續(xù)涮,一般吹煉兩爐鋼基本上粘鋼就能夠全部涮掉。 　　(2)氧槍粘鋼嚴(yán)峻影響提高時(shí),要在停吹后進(jìn)行人工處理,否則必須更換氧槍。